Inventario>p>
Área de producción de Foshan: Medalla de oro, Shuncheng, Mona Lisa
Gold Medal Enterprise es la primera empresa del sector que aprovecha el “cangrejo de pizarra de roca”. El 23 de noviembre de 2017, se puso oficialmente en funcionamiento la primera línea de producción de pizarra de gran tamaño de una empresa con medalla de oro en la base de producción de Sanshui en Foshan. Esta línea de producción de pizarra está equipada con una prensa System de 30.000 toneladas, una impresora de inyección de tinta y otros equipos importados. Con una de las pocas prensas de gran tonelaje de la industria, la empresa ganadora de la medalla de oro también se convirtió en una de las tres únicas empresas en China que podía producir productos con una especificación de 1600×3200㎜. El 18 de mayo de 2020, se inauguró oficialmente la nueva línea de producción de pizarra de la compañía con medalla de oro; el 8 de junio, la línea de producción de pizarra Quanzhi de la compañía con medalla de oro se puso oficialmente en producción de placas delgadas. Se entiende que la línea de producción de pizarra recién agregada de la empresa de la medalla de oro fue construida por Módena, y el equipo del horno estaba hecho de Módena. El equipo de horno térmico desarrollado por la junta integra automatización, inteligencia, digitalización y protección ambiental, incluido el horno de secado de siete capas MRD-HB7 con autocirculación de aire caliente de alta velocidad y baja temperatura, horno de secado de línea de esmalte de alta eficiencia, alto. -frente de horno autocirculante estable Horno de secado, horno de cocción de losas de roca MOD.MDS.
▲Nueva línea de producción de pizarra Gold Medal Asia>p>
Shuncheng Group ingresó oficialmente al campo de las losas de roca en 2019. El 2 de noviembre de 2019, la línea de producción inteligente de pizarra del Grupo Shuncheng celebró una ceremonia de iluminación en la base de producción de Gaoming en Foshan. Shuncheng Group presentó SACMI italianoLa línea de producción inteligente de pizarra de formación continua continua+ infinitamente larga de la compañía se lanzó en la Exposición de la Industria Cerámica de Guangzhou de 2019. Como primera empresa de cerámica en adquirirlo, Shuncheng Group se convirtió inmediatamente en el punto de referencia técnico para la fabricación profesional de productos de pizarra. Posteriormente, muchas empresas nacionales también introdujeron sucesivamente este conjunto de equipos de producción de pizarra.
Grupo Mona Lisa siempre ha sido famoso por la producción de placas delgadas de gran tamaño. Se lanzó oficialmente en 2019. Se lanzó el concepto de losas de roca. El 4 de julio de 2019, se produjo en Xiqiao la primera prensa HT36000 desarrollada conjuntamente por Mona Lisa y Henglitai. La producción de prueba única de la base fue exitosa; el 9 de julio, Mona Lisa Group celebró una conferencia de lanzamiento de nuevos productos para súper pizarras de piedra y lanzó oficialmente pizarras súper grandes de 3600 × 1600㎜. Según el Grupo Mona Lisa, la "Mona Lisa Super Stone Slate" está hecha de barro negro de Guangdong, que ha sido prensado y formado por una prensa de 16.800 toneladas, combinado con tecnología NDD y cocido en un horno a una temperatura de 1.300°. DO.
Qingyuan, Guangdong: Xiangda, nueva escuela, sublimación
▲El stand italiano de SACMI en la Exposición de la Industria Cerámica de Guangzhou 2019
La línea de producción de pizarra de Xiangda Enterprise se construyó recientemente en septiembre de 2019. El equipo de la línea de producción de la empresa proviene en gran medida de empresas cerámicas italianas. Por ejemplo, la prensa utiliza una prensa de rodillos continuos de 38.000 toneladas de la italiana SACMI. También introdujo una máquina de tela italiana LB y una línea de pulido inteligente italiana BMR. También gasté enormes sumas de dinero ConfiguradoItalia La máquina de impresión por inyección de tinta de gran tamaño de SACMI es considerada la mejor de la gama en las líneas de producción de pizarra nacionales. En cuanto a la elección del horno, la línea de producción de pizarra de Xiangda Enterprise utiliza el horno Ruitao local de Foshan. A juzgar por la "combinación de carne y verduras" del equipo utilizado al construir la línea de producción de pizarra, Xiangda Company debe tener su propio conjunto de trucos, y la rentabilidad de sus productos de pizarra también es inesperada para otras empresas de pizarra.
A principios de 2019, Guangdong Xinyipai Building Materials Co., Ltd. invirtió 300 millones de yuanes en la construcción de una pizarra. línea de montaje. En lo que respecta a la selección del equipo de producción de losas de roca, la nueva escuela parece "amar" sólo las prensas de Henglitai. El 12 de junio de 2020, la prensa Henlitai YP16890 se puso en producción con éxito en Xinyipai. Hasta ahora, Xinyipai tiene un total de tres líneas de producción de pizarra que utilizan las prensas YP8890, YP16800 y YP16890 de Henlitai respectivamente. La prensa YP16890 recientemente puesta en producción tiene una fuerza de prensado máxima de 168.000 kN. Las especificaciones actuales del producto prensado principal son 1200 × 2400. ㎜, 1200×2700㎜, 800×2600㎜.
▲Prensa sin molde del sistema
Qingyuan Shenghua Ceramics Co., Ltd. también se unió al ejército de pizarra no hace mucho. El 18 de junio de 2020, las dos grandes líneas de producción de pizarra de Shenghua se pusieron oficialmente en funcionamiento. Se entiende que el equipo de la línea de producción de pizarra de Sublimation Ceramics proviene de Italia y del Henlitai nacional. Una vez que se pone en producción oficialmente, se determinará el rango de espesor de los productos de pizarra que se pueden producir. es 6-20㎜.
Zhaoqing, Guangdong: General, Nueva Perla, Nengqiang·Qianghui
Jiangjun Enterprise Este año planea construir tres nuevas líneas de pizarra. El 29 de mayo de 2020, Jiangjun Enterprise celebró una ceremonia de firma estratégica con Módena. El 18 de mayo, hubo una pizarra La línea de producción es. iniciado oficialmente. La línea de producción de pizarra de Jiangjun Enterprise fue construida por Modena Company. Es la primera línea de producción de pizarra de horno de doble capa en China y la más larga del mundo. Se entiende que el equipo de producción de pizarra de Jiangjun utiliza el horno de secado de siete capas HB7 y el horno de doble capa MDS de Módena; las otras prensas de rodillos, máquinas de inyección de tinta, cabinas de pulverización de esmalte y otros equipos son de Italia.
▲ Stand de Módena en la Exposición de la Industria Cerámica de Guangzhou 2019< /span>
New Pearl Group La solicitud del proyecto para construir seis líneas de producción de pizarra se aprobó en 2017. El proyecto prevé invertir 250 millones de yuanes La capacidad de producción anual alcanza los 14,4 millones de metros cuadrados. El 30 de mayo de 2020, se puso en funcionamiento la primera línea de producción de pizarra de cuerpo ancho de la industria de Xinmingzhu Ceramics Group. Planea construir dos líneas de producción de pizarra este año. Se entiende que los modernos proyectos de horno de pizarra industrial 4.0+ digital inteligente de alta gama y horno de secado de alta eficiencia del New Pearl Group fueron desarrollados por Delitai < /span>Construido.
Grupo Nengqiang·QianghuiA principios de 2020, Italia SACMI celebró una ceremonia de firma estratégica. El 24 de mayo de 2020, se produjo con éxito y oficialmente en masa la primera línea de producción de pizarra de su base de producción de Zhaoqing. El grupo planea construir cuatro líneas de producción de pizarra para finales de 2020. Se entiende que el Grupo Nengqiang Qianghui ha invertido 200 millones para introducir una línea de producción de pizarra de la italiana SACMI, que puede producir una especificación máxima de 3900×1600㎜, y la El producto puede alcanzar una flexibilidad de 3 a 15 ㎜.
Área de producción de Jiangxi: Xinzhongyuan, Weimei< /p>
Xinzhongyuan Ceramics lanzó una línea de producción de placas cerámicas de gran tamaño de 1200×2400㎜ en la base de producción de Jiangxi Gaoan en mayo de 2018. Actualmente produce losas de roca de manera estable. Se entiende que este conjunto de equipos de producción ha introducido la prensa Henglitai YP16800 (el mismo modelo que Mona Lisa y Xinyipai).
Weimei Group En 2019, se completaron y pusieron en funcionamiento con éxito dos líneas de producción de pizarra inteligente en la base de producción de Fengcheng en Jiangxi; Se entiende que el equipo de la línea de producción de pizarra del Grupo Weimei proviene del System, y el tamaño máximo que se puede producir es 1600 × 3200㎜. .
Inversión transfronteriza: Lingbiao Technology, Beautiful Group
Hubei Hao Group es la primera empresa transfronteriza en ingresar al campo de los bloques de roca.La línea de producción de pizarra Hao se puso oficialmente en funcionamiento en la base de producción de Honghu en la provincia de Hubei el 23 de diciembre de 2019. Esta es también la primera línea de producción nacional capaz de producir losas de pizarra ultrafinas con un espesor de 3 mm. Se entiende que la hermosa base de producción de pizarra ultrafina ha introducido equipos de línea completa System, y el horno es una computadora cerrada completamente automática. El horno de rodillos y la prensa con temperatura controlada son los equipos de extrusión más avanzados del mundo. Junto con la línea de producción de banda de fibra posterior y la línea de producción de la máquina de corte arbitrario lineal por láser, integra tela, prensado, vidriado, inyección de tinta, horno y producto terminado. Al cortar, los productos de losa de roca producidos tienen las características de "grandes, delgados, livianos, suaves y hermosos". Se informa que la inversión en esta línea de producción de pizarra asciende a 280 millones de yuanes y la producción anual puede alcanzar los 1,65 millones de metros cuadrados.
▲ Stand de energía térmica de Dongpeng en la Exposición de la industria cerámica de Guangzhou 2019
Lingbiao Technology de Qinhuangdao también anunció su campo transfronterizo de pizarra en 2020. El 11 de junio, Guangdong Zhongpeng Thermal Energy construyó Hebei Lingbiao Technology, ubicada en el parque industrial Shimen, zona de desarrollo económico de Lulong, Hebei. Tecnología Se llevó a cabo la ceremonia de inauguración del nuevo proyecto de losa de roca ultrafina que ahorra energía. La inversión total de todo el proyecto supera los 2 mil millones de yuanes y cubre un área de 325 acres. Está previsto construir 4 nuevas líneas de producción de pizarra ultrafina que ahorran energía (divididas en dos fases), con una sola línea de producción anual. de más de 2 millones de metros cuadrados de nueva pizarra ultrafina que ahorra energía. Además de utilizar el equipo del horno de Zhongpeng Thermal, la línea de producción de pizarra también compró una prensa de rodillos italiana totalmente automática, un sistema de pulverización de esmalte totalmente automático, una máquina de impresión totalmente automática y un sistema de presurización totalmente automático, una máquina de inyección de tinta digital y una pulidora y pulidora automática. Rectificado de bordes Hay más de 600 juegos (juegos) de máquinas, máquinas cortadoras de discos múltiples y otros equipos.
二
Análisis>p>
¿Qué método de moldeo es mejor para la prensa de placas de roca?>p>
Como placa cerámica de gran tamaño, las losas de roca no se pueden producir sin una prensa con una fuerza de presión extremadamente grande para garantizar que la textura del producto sea más completa y los productos de losas de roca de alta densidad dejen menos costuras al pavimentar, haciendo; La aplicación general es más fácil. El efecto es más cercano al de la piedra natural. Actualmente existen alrededor de tres tipos de tecnologías y equipos de conformado utilizados en el proceso de producción de losas de roca.
Método de moldeado tradicional prensado en seco:Las baldosas cerámicas tradicionales prensadas en seco utilizan un método de moldeo, es decir, moldeado. Las Henlitai YP8890, YP16800, YP16890 utilizadas por New School y la primera prensa HT36000 utilizada por Mona Lisa son todas prensas en seco. En comparación con otros métodos de moldeo, las prensas de prensado en seco son más fáciles de lograr avances en la fuerza de prensado. Sin embargo, si la presión entre el medio y los lados circundantes de los ladrillos es inconsistente durante el proceso de producción, causará problemas de ondulación en las losas de roca.
Método de formación continua con prensado por rodillos:El proceso de prensado con rodillos se realiza a través de dos correas motorizadas de gran dureza bajo el funcionamiento simultáneo de la. correa motorizada y el rodillo de presión, el polvo se presiona gradualmente "continuamente" para darle forma. La prensa Continua+ de la empresa italiana SACMI utiliza el proceso de conformado continuo con rodillos. El núcleo de la línea de producción de conformado continuo CONTINUA+ es el equipo de prensado PCR, que tiene mayor fuerza de prensado y mayor densidad que las prensas tradicionales, no solo puede cortar baldosas cerámicas verdes; en tamaños más pequeños y su grosor se puede producir entre 3 y 30 mm, lo que realmente permite una personalización flexible. En la actualidad existen numerosas líneas de producción de pizarra a nivel nacional que utilizan Sacmi C.Tecnología ontinua+, como Shuncheng, Nengqiang·Qianghui, Yinuo, Xinjincheng, etc.
Método de formación de banda sin molde: La formación de banda no requiere un molde. Hay una banda de circulación en la parte superior e inferior de la banda. prensa y se extiende la cinta inferior. Para el polvo cerámico, la cinta transporta el polvo al área de prensado, donde se presiona y se forma entre las dos cintas. La más representativa es la prensa sin molde System LAMGEA, que utiliza un circuito hidráulico especialmente diseñado con una presión máxima de 50.000 toneladas. La presión se distribuye uniformemente sobre la superficie de la baldosa cerámica mediante el sistema hidráulico. El proceso de moldeado de las losas de pizarra con medalla de oro utiliza el prensado flexible con correa de 30.000 toneladas de System. La ventaja de este proceso es que el espesor del centro del producto terminado es consistente con el espesor circundante y la desviación es tan pequeña que puede ocurrir. ser ignorado. Según Gold Medal Asia, realizaron experimentos y descubrieron que básicamente no hay error cuando el cuerpo del ladrillo se produce desde el borde hacia el centro, incluso mediante pruebas instrumentales. En la actualidad, las empresas nacionales que utilizan prensas System LAMGEA incluyen New Pearl y Nobel.
Nuevo horno de pizarra con cientos de flores floreciendo < /p>
Entre los equipos de horno para la línea de producción de pizarra mencionada anteriormente, se encuentran hornos multicapa, hornos de cuerpo ancho, hornos inteligentes con temperatura controlada, etc. Como todos sabemos, los requisitos de temperatura en el proceso de producción de pizarra son relativamente altos, por lo que el control de la temperatura y el ahorro de energía deberían ser la primera opción para introducir hornos en la línea de producción de pizarra. Además, la producción de losas de roca tiene muchos requisitos y estándares elevados para los hornos. Echemos un vistazo a las ventajas de los hornos de formato.
"Horno ferroviario de alta velocidad" de Zhongpeng Thermal Energy: El horno de rodillos de la era ferroviaria de alta velocidad de Zhongpeng Thermal Energy (KOHSTA) ha transmisión de alta precisión, tecnología de ahorro de energía 3Hi, sistema de utilización integral del calor residual del horno, sistema de gestión de datos del horno, "sistema de visualización en pantalla grande", máquina de codificación y detección de rodillos, máquina de recubrimiento con rodillos y otras tecnologías líderes en la industria; Al mismo tiempo, Zhongpeng Thermal Energy también apunta a losas de roca comunes. Hemos encontrado una solución al problema existente de cortar grietas: el enfriamiento rápido hará que la tensión del producto de losa de roca no pueda liberarse, lo que provocará grietas de corte. El sistema de cocción para lograr un enfriamiento uniforme, aseguraremos un procesamiento perfecto de las losas de roca mediante un procesamiento pesado.Para proteger.
Deli Tai "Wide Kiln":La producción de grandes losas de roca tiene grandes requisitos en cuanto al ancho del horno, Deli Special El equipo de horno de cuerpo ancho para losas de pizarra tailandesas (incluido el horno de pizarra inteligente digital 4.0+ de alta gama y el horno de secado de alta eficiencia puestos en uso en Xinmingzhu) no solo puede satisfacer la producción de productos de gran tamaño, sino que también tiene un bajo consumo de energía y Ventajas de alta eficiencia.
"Horno multicapa" de Módena: Las placas de roca cerámica tienen requisitos particularmente altos en cuanto al diseño de la transmisión y la precisión de instalación del horno. Modena adopta el diseño del sistema de transmisión DRI, la aplicación de rodamientos importados SKF y un diseño de eje pasante independiente de un solo motor para reducir las conexiones del eje. El horno de doble capa MDS puesto en producción por Modena en Jiangjun Enterprise ocupa solo la mitad del área de un horno de una sola capa tradicional y ahorra más del 5% del consumo de combustible que un horno de una sola capa gracias al diseño optimizado de la tubería; selección razonable, adopta nuevos ahorros de energía. Mediante la utilización integral de quemadores, materiales de nanoaislamiento y calor residual, el ahorro de energía integral de los hornos de doble capa puede alcanzar más del 15%. Al mismo tiempo, Módena es también la primera empresa en desarrollar la primera línea de secado de pizarra de Asia utilizando el horno de secado de siete capas de Módena que se puso en funcionamiento en la empresa india LIOLI a principios de 2018.
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