La cerámica es resistente al desgaste, a los arañazos, no daña la piel y no es alergénica. el color del jade y nunca lo hará. Las ventajas de la resistencia a la decoloración y el bajo costo lo han convertido en una excelente opción de material para un uso inteligente. Ymoldeo por inyección de cerámicamolduraEs uno de los principales procesos de moldeo para piezas inteligentes con apariencia cerámica portátil en la actualidad.
1. Proceso de moldeo por inyección de cerámica
El moldeo por inyección de cerámica es una tecnología de moldeo por inyección de plástico casi neta desarrollada sobre la base del moldeo por inyección de polímeros. Tecnología de moldeo de plástico por tamaño, el flujo de proceso básico del moldeo por inyección de cerámica portátil inteligente incluye principalmente cuatro etapas: preparación de la alimentación, moldeo por inyección, desengrasado y sinterización:
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1. Preparación de alimentación OxidaciónEl polvo de circonio estabilizado con itrio y el tensioactivo se pesan en proporción. Después de agregar etanol, se trituran y se mezclan. para obtener una suspensión, que luego se mezcla con un aglutinante, se amasa y se granula para obtener un alimento para inyección.
Clave para la preparación de la alimentación:
Elija el aglutinante adecuado, la compatibilidad y el corte del aglutinante con el polvo cerámico. Buena dispersión, eliminando la agregación;< o:p>
Contenido de aglutinante apropiado para que el material de alimentación tenga buena fluidez;
Aumenta la capacidad de carga (contenido sólido) del polvo cerámico y reduce la deformación dimensional.
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2. Moldeo por inyección Coloque el material de alimentación de moldeo por inyección en la inyección. máquina de moldeo En el interior, se calienta y se transforma en una masa fundida viscosa, que se inyecta en un molde de metal a alta velocidad bajo una determinada temperatura y presión, luego de enfriarse, se desmolda y se extrae para obtener un cuerpo cerámico. La clave del moldeo por inyección:
Diseño y procesamiento racional de moldes (compuertas, corredores, precisión, materiales, etc.) span>
Configuración y optimización de los parámetros de inyección (temperatura, presión, temperatura del molde)
Gases de escape y tensión del cuerpo verde durante el llenado del molde
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3. Desengrasado El desengrasado es el moldeo por inyección de piezas en bruto de cerámica. de eliminar los componentes del aglutinante mediante métodos físicos o químicos. Debido a los diferentes sistemas aglutinantes, existen diferencias en los procesos de desengrase. Los métodos de desengrase para cerámica moldeada por inyección incluyen: desengrasado térmico, desengrasado con solventes y desengrasado catalítico. Elija una tecnología de desengrase eficiente y segura para desengrasar para obtener una pieza en bruto.
Coloque el espacio en blanco de cerámica. = "宋体">Sinterizado a alta temperatura de 1300°C~1800°C. sinterizar esEl proceso final de moldeo de cuerpos cerámicos, una gran parte del rendimiento de los productos cerámicos está determinado por la sinterización. Para que la cerámica de circonio se sinterice con alta densidad y uniformidad, no sólo es crucial el paso de desengrasado en el paso de procesamiento anterior, sino que también se ve afectado por factores como el polvo, los aditivos, la temperatura y el tiempo de sinterización, la presión y la atmósfera de sinterización.
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2. Ventajas y características del moldeo por inyección de cerámica < span style="font-family: 宋体; color: rgb(51, 51, 51); espaciado entre letras: 0,4 pt; tamaño de fuente: 10,5 pt;">< /span>
Las piezas de apariencia cerámica portátiles incluyen caja de cerámica, bisel de cerámica, esfera de cerámica, cubierta inferior de cerámica, productos de cerámica como ya que las coronas de relojes y las pulseras de cerámica son de tamaño pequeño y requieren alta precisión
Las ventajas de utilizar el moldeo por inyección de cerámica para piezas con apariencia cerámica portátiles son:< span style ="font-family: 宋体; color: rgb(51, 51, 51); espaciado entre letras: 0,4 pt; tamaño de fuente: 10,5 pt;">
Se puede utilizar para producir pequeñas piezas de cerámica y productos moldeados con formas geométricas complejas y requisitos especiales La alta precisión, la densidad en verde uniforme, la alta resistencia en verde, el excelente rendimiento del cuerpo sinterizado y la buena consistencia de la calidad del producto significan que los productos cerámicos sinterizados no necesitan ser mecanizados o requieren menos procesamiento, lo que reduce los costosos costos de procesamiento cerámico; < /span>
El proceso de moldeo tiene un alto grado de mecanización y automatización, alta eficiencia de producción, ciclo de moldeo corto, y La gestión y el control también son muy convenientes y es fácil realizar una producción en masa y a gran escala;
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Los productos cerámicos moldeados tienen una precisión dimensional y un acabado superficial extremadamente altos. , el acabado superficial puede alcanzar5um. Por lo tanto, la tecnología CIM se ha convertido en uno de los métodos de moldeo de alta precisión y alta eficiencia entre las tecnologías de moldeo cerámico existentes, y ha sido ampliamente utilizada e investigada en el país y en el extranjero.
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